Пробковый агломерат: эффективная изоляция и утепление дома
Большинство энциклопедических словарей предоставляют длинный список значений слова “дом” от простых до сакральных. Простого обывателя интересует в первую очередь практический аспект, а именно защита от холода, осадков, шума и прочих воздействий окружающей среды. С помощью современных материалов и технологий сделать это не сложно, но почти всегда приходится приносить в жертву экологическую составляющую. Вопрос в том, если какой-то компромисс в виде натурального сырья с прекрасными барьерными (тепло-, звукоизолирующими) функциями? Сегодня мы постараемся ответить на этот вопрос, рассмотрев особенности и характеристики пробкового агломерата.
“Вечный двигатель”
В основе многих технологий, на которых построен современный мир, лежит старый добрый закон сохранения энергии, которая “не возникает из ниоткуда и не теряется в никуда…”. То есть, к примеру, чтобы построить деревянный дом, нужно для начала заготовить сами брусья, а значит, где-то срубить деревья. Такой подход действует практически в любой сфере человеческой жизнедеятельности и так или иначе наносит вред окружающей среде. Но вот с пробковым агломератом и пробкой в целом ситуация обстоит куда оптимистичнее, в первую очередь, для самой экосистемы. Но давайте по порядку.
Итак, пробка, не как готовый материал, а как сырье, представляет собой внешний слой коры растения. То есть, она присутствует у любого дерева, будь то клен, вишня или тополь. Но, только кора пробкового дуба (Quercus Suber), растущего в Средиземноморском регионе, обладает настолько уникальным составом и структурой.
Под микроскопом твердая и практически монолитная кора выглядит, как морская губка или пчелиные соты, фактически пустотелой. Дело в том, что пробка содержит огромное количество ячеек, соединенных между собой и заполненных воздухом. По разным оценкам кубический сантиметр коры может насчитывать до нескольких десятков миллионов таких пустот. Мы получаем материал, который более чем на 90% состоит из воздуха, что в свою очередь предполагает следующие перспективы:
- Малый вес. Плотность коры составляет 200 кг на кубометр, что делает ее одним из самых легких видов древесины. Следовательно, готовые стройматериалы на ее основе также выигрывают в весе по сравнению с аналогами;
- Эластичность. С точки зрения биологии, состав стенок пробки представляет собой смесь суберина, лигнина, танинов, полисахаридов и других веществ. Высокое содержание первого из них (практически половина по весу) сообщает коре прекрасную эластичность. Добавив к этому воздушную прослойку, получим такую себе подушку, способную сжиматься под действием нагрузок и возвращаться к исходной форме после их прекращения;
- Тепло- и звукоизоляция. Готовые покрытия и вспомогательные материалы из пробки обладают коэффициентом теплопроводности на уровне 0,03-0,04 Вт/(м*К). Примерно такие же показатели имеет наиболее востребованный утеплитель – пенопласт. А все благодаря все той же воздушной прослойке. Свою лепту такая структура вносит еще в один критически важный для строительства параметр – уровень звукопоглощения. Испытания показывают, что пробковый слой толщиной в несколько миллиметров способен понизить уровень шума на 20 дБ. Много это или мало, разберемся более подробно далее;
- Враг микробов и статики. Благодаря тому, что поры пробки имеют между собой связь, воздух может без проблем в них циркулировать, позволяя материалу “дышать”. Самовентиляция автоматически предупреждает возможность развития внутри бактериальной и грибковой микрофлоры, а также предупреждает возможность накопления статического электричества. Глядя на это, мы видим идеальный отделочный и строительный материал для тех, кто склонен к развитию аллергии;
- Огнеупорность. С точки зрения строительных норм и пожарной безопасности, пробковые покрытия и вспомогательные материалы можно отнести к классу огнестойкости М3. Они фактически не горят, а тлеют, при этом, не выделяя в атмосферу такие токсичные связующие компоненты, как фенол или формальдегид. На практике это означает, что, к примеру, плита агломерата толщиной в 50мм может тлеть порядка получаса, тогда как пенопласт выгорает всего за пару десятков секунд.
Более того, воздух в порах обогащается смесью ароматических и дубильных веществ, которые выделяются из твердого материала коры. Как следствие, мы имеем материал еще и с приятным от природы запахом. Но, что важнее всего, для заготовки сырья не нужно рубить деревья – достаточно просто, но аккуратно, отделить внешний слой коры. На этом чудеса не кончаются, ведь спустя лет 10 (плюс-минус), этот самый слой коры восстанавливается естественным образом и процесс можно продолжить далее. Учитывая, что одно дерево может таким вот образом “плодоносить” на протяжении 100-120 лет, получаем практически “вечный сырьевой двигатель”.
Классификация и эксплуатационные характеристики
Агломерат представляет собой один из наиболее эффективных и показательных способов переработки отходов. Сразу же оговорюсь, что бояться здесь нечего, поскольку отходы – это остаток после производства основной продукции, а именно винных пробок. Учитывая их форму, а также технологию производства в утиль может уйти порядка 40-60% от изначального объема заготовки.
Выбрасывать такое добро на свалку, как опилки, слишком большое расточительство, поэтому дальнейший путь его выглядит примерно так:
- Остаток отправляют на измельчение, в результате получая разнофракционную пробковую крошку;
- Вся эта масса, отправляется под пресс, на выходе из которого получаются те самые агломерированные плиты, требуемого размера и толщины.
Подобный подход используется и в производстве хорошо знакомых нам мебельных и отделочных плит ДСП, ДВП, ОСБ и т. п. Но, в случае пробки, в качестве связующего звена не используются токсичные клеевые составы. Напомним, что основным по массе компонентом является суберин – с молекулярной точки зрения сложное вещество, сходное по структуре и свойствам с жирами. Во время прессования крошки он выделяется в рабочую область формы в виде смолы, которая и играет роль клея. Лучшему перемешиванию и скреплению компонентов плит способствует также постоянно поддерживаемая более 350 градусов температура. После этого технология предусматривает обработку прессованных блоков паром и сушку в течение недели-двух.
Купить агломерат черный пробковый
В зависимости от параметров процесса, готовый на выходе продукт обладает различными техническими свойствами, в частности, плотностью. Этот критерий используется в качестве классификационного, позволяя разделить всю продукцию на три категории:
- Акустический агломерат. Листы плотностью менее 95 кг на кубометр. Как можно судить по названию, такой продукт чаще всего находит применение при обустройстве звукоизоляции;
- Тепловой или термический. Агломерат с плотностью от 95 до 130 кг/ м. куб. используют, как теплоизоляционные плиты для внешних и внутренних отделочных работ;
- Вибрационный. Листы с наибольшей плотностью применяют в качестве прокладочного материала в механизмах, где существует необходимость снизить уровень вибрации от вращающихся узлов.
Кроме того, принято делить агломерат пробки на черный и белый. Черный агломерат получают путем сжигания пробки в печах с дальнейшим прессованием. Белый же только прессуют. Что касается остальных характеристик, то их можно представить в форме таблицы:
- Параметр Значение
Теплопроводность, Вт/(м×К) 0,035…0,04
Предельная нагрузка, кгс/м 2 10
Предельная нагрузка при сгибе, кгс/м 2 2,5
Паропроницаемость, г × час × мм рт. ст. 0,002…0,006
Диапазон рабочих температур, ºС -180…+110
Рабочая толщина листа, мм 10…150
Габаритные размеры листа в плане, мм 1000×500
Использование в качестве тепло- и звукоизолятора
Начнем с того, что шум – это, по сути, совокупность звуков с общей громкостью или интенсивностью, которая для конкретного человека или группы людей неприятна (мешает отдыхать или работать), а иногда и вовсе опасна. К примеру, человек, разговаривающий шепотом, генерирует звуковые колебания нтенсивностью до 20-30 дБ. Беседа уже не шепотом повышает планку до 40 дБ, работающий телевизор – до 80-90 дБ, а сосед, который долбит стену перфоратором – до 110 дБ.
Чтобы снизить неприятные для слуха ощущения, прежде всего, нужно понимать механизм распространения этих звуковых волн и их тип. От источника до приемника (в буквальном смысла, вашего уха) шум доходит двумя путями:
- Прямым, по воздуху (через открытые двери, окна);
- Косвенным, по ограждениям (в качестве вибрации).
Как следствие, можно выделить три основных вида шума:
- Воздушный (все звуковые волны, распространяющиеся по воздуху, например, разговор, проезжающая мимо машина, работающие аудио колонки);
- Ударный (вибрации от прямого контакта источника с перекрытием, например, удар молотком о стену);
- Структурный (звуковые волны, распространяющиеся по перекрытиям от постоянно работающего источника, например, вибрации от работающего насоса или вентустановки).
Различные источники утверждают, что лист пробкового агломерата толщиной порядка 5-10 мм способен понизить планку слышимости на 20 дБ. Иными словами, после отделки стен и перекрытий подобным образом, шум от разговаривающих соседей должен снизиться вполовину. Теоретически эти рассуждения верны, но на практике не стоит забывать, что приходится иметь дело с различными видами и способами распространения звуковых волн.
Если это учесть в контексте ранее рассматриваемой ситуации, то эффект от звукоизоляции пробкой получат скорее соседи. Дело в том, что при проведении работ нужно учитывать как минимум два важных момента:
- Размещать слой звукоизоляции нужно со стороны источника шума;
- Чем больше слоев, тем выше эффект.
Иными словами, если нужно оградить себя от шума внешней окружающей среды, то пробковые плиты нужно укладывать снаружи, а не изнутри. Также рекомендуют укладывать агломерат в несколько слоев, с шахматным вариантом перекрытия. При прохождении такой структуры звук будет снижаться более интенсивно, нежели через толстый, но цельный лист.
Аналогичные рекомендации существуют и в том случае, если пробковые плиты планируется использовать в качестве теплоизолятора. То есть, чем толще слой агломерата или чем больше этих слоев, тем выше барьерные функции.
Выводы
На основании вышеизложенной информации, можно сделать заключение, что пробковый агломерат можно и нужно использовать по его прямому назначению – для создания теплового и звукового барьеров. Естественно, ко всему нужно подходить с умом, просчитывать конструктив с учетом характеристик материала и требуемого эффекта. Ключевую роль здесь играет толщина и количество слоев изоляции, а также ее локализация. Последний момент особенно важен в контексте снижения уровня шума, поскольку размещать плиты необходимо со стороны источника звуковых волн. В ценовом вопросе пробковый агломерат проигрывает своим прямым конкурентам – пенополистиролу, минеральной вате, но с учетом экологических, технических характеристик и долговечности – лучше материал сложно найти.
